橡胶密封圈材质种类（lèi）及O型圈配方设计（jì）！

由一个或几个零件组成的环形（xíng）罩，固定在轴承的一个套圈或垫圈上并与另一（yī）套圈或垫圈接触或形成窄的迷宫间（jiān）隙，防止润滑油漏出及外物侵入。密封圈是一种截面为圆形的橡胶圈，因其截面为O型（xíng），故称其（qí）为O型密封圈。

1、NBR丁腈橡胶密封圈：

适合于石油系液（yè）压（yā）油、甘醇系液压油、二酯系润滑油、汽油（yóu）、水、硅润滑脂、硅油等介质中使用。是目（mù）前（qián）用途最广、成本最低的橡胶密封件。不适用于极性溶剂之中，例如酮类、臭氧、硝（xiāo）基烃、MEK和（hé）氯仿。一般使用温度范围为 －40～120 ℃。

2、HNBR氢化丁腈橡胶密封圈：

具有极佳的抗腐蚀、抗（kàng）撕裂和抗压缩变形特性，耐臭氧、耐阳（yáng）光、耐天候性较好。比丁腈橡胶有更佳的抗磨性。适用于洗涤机（jī）械、汽车发动机系统。不建（jiàn）议使用于醇类、酯类（lèi）或是（shì）芳香族的溶液中。一般使用温度范围为 －40～150 ℃。

3、SIL硅（guī）橡胶密（mì）封圈：

具有（yǒu）极佳的耐热、耐（nài）寒（hán）、耐臭（chòu）氧（yǎng）、耐大气老（lǎo）化性（xìng）能。有很好的绝（jué）缘性能。但抗拉强度（dù）较一般橡胶差且不具耐油性。适用于（yú）家（jiā）用电器如电热水器、电熨斗、微波炉等。还适用于各种与人体（tǐ）有接触的用品，如水壶、饮水机等。不建议使（shǐ）用于大部份浓缩（suō）溶剂、油（yóu）品、浓酸及（jí）氢氧化钠中。一般使用温度范围为－55～250 ℃。

4、VITON氟素橡胶（jiāo）密封圈：

耐（nài）高温性优（yōu）于硅橡胶，有极佳的耐候性（xìng）、耐臭氧性和耐化学性，耐寒性则不良。对于大部份油品及溶剂都具有抵抗能（néng）力，尤其（qí）是酸类、脂族烃、芳香烃及动植物油。适用于柴油发动机、燃料系统及化工厂的密封（fēng）需（xū）求。不建（jiàn）议使用于酮类、低分子量的酯（zhǐ）类及含硝的混合物。一般使用温度范（fàn）围为－20～250 ℃。

5、FLS氟硅橡胶密封圈：

其性能兼有氟素橡胶（jiāo）及硅橡胶的优点（diǎn），耐（nài）油、耐溶剂、耐燃料油及耐高低温性均佳。能抵抗含氧的化合物、含芳香烃的溶剂及含氯的溶（róng）剂的侵蚀（shí）。一般使用（yòng）温度范围为－50～200 ℃。

6、EPDM三元乙丙橡胶密封（fēng）圈：

具有很好的耐候性、耐臭氧性、耐水性及耐化学性。可用于醇类及酮类，还可用于高（gāo）温水蒸气环境之密（mì）封。一般使用温度范围－55～150 ℃。

7、CR氯丁橡胶密封圈：

耐阳（yáng）光、耐天候性能特别好。不（bú）怕（pà）二氯二氟甲烷和氨等制（zhì）冷剂，耐稀酸、耐硅脂系润滑油，但在苯（běn）胺点低的（de）矿物油中膨胀量大。在低温（wēn）时易结晶、硬化。适用于各种接触大（dà）气、阳光、臭氧的环境及各种耐燃、耐化学腐（fǔ）蚀的密（mì）封环节。不建议使用于强酸、硝基烃、酯类、氯仿及酮类的化学物之（zhī）中。一般使用温度范（fàn）围为－55～120 ℃。

8、IIR丁基橡胶密封圈：

气密性特别（bié）好，耐热、耐阳光、耐臭氧性佳，绝缘性能好；对极性溶剂如醇、酮、酯等有很好的抵抗能（néng）力，可暴露于动植物油或可氧化物中。适合于耐化学（xué）药品或真空设备。不建议与石油溶剂、煤油或芳烃（tīng）同时使用（yòng）。一（yī）般使用温度范围（wéi）为－50～110 ℃。

9、ACM丙烯（xī）酸脂橡胶密封圈：

对油品有极佳的抵抗力，耐高温、耐候性（xìng）均佳，但机械强度（dù）、压（yā）缩变形率及耐水性稍差。一般用于汽车传动系（xì）统（tǒng）及动力转向系统之中。不适用于热水、刹车油、磷酸酯之中。一般使用温度范围为－25～170 ℃。

10、NR天然橡胶密封圈：

橡胶制品具（jù）有很好的耐磨性、弹性、扯断强度及伸长率。但在（zài）空（kōng）气中易老化，遇热变黏，在矿物油或汽油中易膨胀和溶（róng）解，耐碱但不耐（nài）强酸（suān）。适合于在汽（qì）车刹车油、乙醇等有氢氧根离子的液体中使用（yòng）。一般使用温度范围为－20～100 ℃。

11、PU聚氨脂橡胶密封圈：

聚氨脂橡胶的（de）机（jī）械性能非常好，耐磨、耐高压性能均远优于其它橡胶。耐（nài）老化性、耐臭氧性、耐油性也相当好，但高温易水解。一般用于耐高压、耐磨（mó）损密封环节。一般使用温度范围为－45～90 ℃。

O形橡胶密封（fēng）圈

O形橡胶（jiāo）密封（fēng）圈（quān）是横截面积为圆形的橡胶（jiāo）制品。其应用（yòng）遍及化工、机械（xiè）、煤炭、石油（yóu）、冶金、交（jiāo）通（tōng）运输、家用电器等领域。O形橡（xiàng）胶圈（quān）是所有橡胶密封制品中，生产数量最大、用途最广的一种密封元件。

一 、O形橡胶密封圈的性能和应用

O形橡胶密封圈广泛用于各（gè）种（zhǒng）机（jī）械设备中，在不（bú）同的温度、压力及介质（zhì）中起密封作用，用以防止机械设备漏油、漏气、漏水及外界环境介质和粉尘的侵入。与其它橡胶密封（fēng）件相（xiàng）比，有以下优点∶

O形（xíng）橡胶密封圈（quān）的优点：

1、结构简单（dān），体积小，安装部位紧凑。

2、具有自密封作用，无需周期（qī）性（xìng）调整。

3、密封性（xìng）能好，静密封时不会泄漏。

4、运动摩擦阻力小，适合于压力交变的场合。

5、尺寸和沟槽（cáo）已实（shí）现了标准化，价格便宜，产品易得，便于使用和购（gòu）买。

6、适应性强，用途（tú）十分广泛。

O形橡胶密封圈的（de）不（bú）足：

1、用于压缩动密封时，启（qǐ）动摩擦阻（zǔ）力较大。

2、动密封时很难做到（dào）不泄露，只能控（kòng）制其泄露量不超过规定的许可值。

3、在气压和水压密封过（guò）程中，需要（yào）添加润滑油，防止磨损。在某些（xiē）场（chǎng）合常需加防（fáng）尘、防护挡圈。

4、对偶配合件〈如运动（dòng）面、沟（gōu）槽、间隙等〉的（de）加工尺（chǐ）寸及精度要求严格。

根据O形（xíng）橡胶密封圈与（yǔ）被密封装置（zhì）的相对运动状态，可分为静密（mì）封用O形圈、往复运动密封用O形圈、旋转运动密封用O形圈。按密封（fēng）结构，可分为径向密（mì）封和轴向密封两类O形圈。

制造O形橡胶密封圈的材料主要是（shì）合成（chéng）橡（xiàng）胶。根据工作温度、接触介质、承受压力的不同，在选（xuǎn）择胶种时也有所不同。

二、O形（xíng）橡胶密封（fēng）圈胶（jiāo）料（liào）配方设（shè）计

〈一〉 配方设（shè）计地原则

橡胶配方一般（bān）由生胶、硫化防老（lǎo）剂补强剂体系、防护体系、补强体系、软化体系组成。配方设计的目（mù）的是为了寻求（qiú）各种配合组份的最佳配比组合，从而获得良（liáng）好的综合性能。配方设计最终（zhōng）要达到如下目的∶

1、满足密封圈使用性能要求。

2、胶料加工工艺性能良好。

3、在保证产品质量的前提下尽量选（xuǎn）择价格便宜、来源丰富、无毒或低毒（dú）、性能稳定的原材料。

橡胶配方按其用途可（kě）分为试验配方和实用配方。前（qián）者是为（wéi）了研究或鉴定某种原材料（liào）与硫（liú）化胶及混炼胶性能之间的关系，在组成上力求简单。实用配方则（zé）主要（yào）研究硫（liú）化胶性能与产品实际（jì）使用性能及混炼胶（jiāo）工艺性能之（zhī）间的关系。实用配方的（de）制（zhì）定过程为∶

产品使用的环境条件、制造工艺分析－à选择胶种以及（jí）组成配方的各种配合剂组成试验配方－à性能评价试验－à组份（fèn）调整改进－à扩大试验，确定实用配方。

〈二〉O形（xíng）密封圈胶料配方设计

O形橡胶密封圈工作环境复杂多样，就要求其胶料具有某些特殊的性能（néng）。在液压系统中，要求具有良好的耐油（yóu）性、耐温性、低的压缩永久变形和一定的拉伸强（qiáng）度。作为动态密封，除了具有要求之外，胶料还（hái）应（yīng）具有较好的耐磨性和抗撕裂性能。用于特殊介质的（de）密封则要求胶料在介质中的（de）体积变化和硬度变化较小（xiǎo）。总之，配方设（shè）计（jì）应根（gēn）据具体的工作条件、介质种类、使用温度、工作压力和应用状态等综合考虑。

〈三〉O形密封圈胶料加工

目（mù）前，O形橡胶密封圈的制作方法还是主要用过模压法生产为主，其中模压制品的硫化方法主要有平（píng）板模压、传递模压和注射模压三种。平（píng）板模压法（fǎ）历史最悠久。传递模压约在20世纪50年代前后开始使用，而往射模压（yā）则自60年代起逐步由塑料工业进人橡胶工业。当前发展趋势是逐步发展注压法（fǎ），但由于各（gè）自适应的范围不同（tóng）。三者共存并获得发展（zhǎn）仍是现实。O形密封圈按其特点仍以平板模压为主要（yào）成型方法。

在模压硫化过程中，必须严格正确掌握（wò）硫化的温度、时间和压力，并随时（shí）注意硫化过程中温（wēn）度等参数的变化情况，进行相应处理，否则会造成（chéng）产品欠硫或过硫。若采用自动控制系统，则整个硫化过（guò）程会自动记（jì）录和控制（zhì），以保证产品达到正（zhèng）硫化（huà）程度。

硫（liú）化（huà）温度是橡胶O形密封圈发生（shēng）硫化（huà）反应的基本条件之一，它直接影响硫化速度和产品质量。硫化（huà）温度高，硫化速度快（kuài），生产（chǎn）效率高；硫（liú）化温度低（dī），硫化速度慢（màn）。硫化温度系根据配方而定，其中最重要的是取决于胶种（zhǒng）和（hé）所用硫化体系。天然橡胶最适宜的硫化温度一般为143℃－－150℃，合成橡胶一般（bān）为150℃～180℃。硫化时（shí）间通常按照确定的（de）硫化温度，通过试验（yàn）确定硫化时间。

橡胶制品在硫化（huà）过程中加压，其目的在（zài）于使胶料易于（yú）流动，充满型（xíng）腔，防止（zhǐ）硫化过程中产生气泡，提高产品的致密性。硫化压（yā）力的大小视胶料硬度、模（mó）具大小而定。胶料硬度高、模具尺寸大时，压力可大些，反之则应适当减小压力。