快來了解一下關於橡膠製品的生產工藝

快來了解一下關於橡膠製品的生產工藝（yì）

一、基本工藝流程

橡膠（jiāo）製品種類繁多，但生產工藝（yì）過程，卻基本相同。以一般固體橡膠（生膠）為原料的橡（xiàng）膠製品的基本工藝過程包括：塑煉、混（hún）煉、壓延、壓出、成型、硫化6個基（jī）本工序。當（dāng）然，原材（cái）料準備（bèi）、成品整理、檢驗包裝等基本工序也少不（bú）了。

橡膠的加工工藝過程主要是（shì）解（jiě）決塑性和（hé）彈性性能這個矛盾的過程，通過各（gè）種工藝手段，使得彈性的橡膠變成具有塑性的塑煉膠，再加入各種配合劑製成半成品，然後通過硫化使具有塑性的半（bàn）成品又變成彈性高、物理機械性能好的橡膠製（zhì）品（pǐn）。

二（èr）、原材料（liào）準備：

1.橡膠製品的主要原料是以生膠為基本材料，而生膠就是生（shēng）長在（zài）熱帶，亞熱帶的橡膠（jiāo）樹上通（tōng）過人工割開（kāi）樹皮收集而（ér）來（lái）。

2.各種配合劑：是為了改（gǎi）良橡膠製品的某些（xiē）性能而加入的輔助材料。

3.纖維材料有（棉、麻、毛及各種（zhǒng）人造纖維、合成纖維）和金屬（shǔ）材（cái）料（鋼絲、銅絲（sī））是作為橡膠製品的骨架材料，以增強機械強度、限製製品變（biàn）型。

在原材料準備過程中，配料要按照配方稱量準確。為了使生膠和配合劑能相互均勻混合，需要對材料進行加工：

生（shēng）膠要在60--70℃烘房內烘軟（ruǎn）後，再切膠、破膠成小塊；

配合劑有：塊狀的，如石蠟、硬脂酸（suān）、鬆香等要粉（fěn）碎；

粉狀的若含有機械雜質或粗粒時需要篩選除去；

液態的，如（鬆焦油、古馬隆（lóng））需要（yào）加熱、熔化、蒸發（fā）水分、過濾雜質；

配合劑要進行幹燥（zào），不然容易結塊、混煉（liàn）時若不能分散均勻，硫化時（shí）產生氣泡，會影響（xiǎng）產品（pǐn）質量；

三、塑煉

生膠富有彈性，缺乏加工時必需的可（kě）塑性（xìng）性能，因此不便（biàn）於加工。為了提高其可塑性，所以要對（duì）生膠進行塑煉；這樣，在混煉時（shí）配合劑就容易均勻分散在生膠中；同時，在壓延、成型過程中也有助於提高膠料的滲透性（滲入纖維織品內）和成（chéng）型流動性。

將生膠的長鏈分子降解，形成可塑（sù）性的過程叫做塑煉。

生膠塑煉的方法有機械塑煉和熱塑煉兩種。機械塑煉是在不太高的（de）溫度下，通過塑煉機的機械擠壓和摩（mó）擦力的作用（yòng），使（shǐ）長鏈橡膠分子降解變短，由高彈性狀態轉變為可塑狀態。熱塑煉是向生膠中通入灼熱（rè）的壓縮空（kōng）氣，在熱和氧的作用下，使長鏈分子降解（jiě）變短，從而獲得可塑性。

四、混煉（liàn）

為了適應各種（zhǒng）不同的（de）使用條件、獲得各種（zhǒng）不同的性能，也（yě）為了提高橡膠製品（pǐn）的（de）性能（néng）和降低成本，要在生（shēng）膠中加入（rù）不同的配合劑。

混煉（liàn）就是將塑煉後的生膠與配合劑（jì）混（hún）合、放在煉膠（jiāo）機中，通（tōng）過機械拌合作用，使配合劑全、均勻地（dì）分散（sàn）在生膠中的一種過程。

混煉（liàn）是橡膠（jiāo）製品生產過程中的一道重要工序，如果混合不均勻，就不能充分發揮橡膠和配合劑的作用，影響產品（pǐn）的使用性能。混煉後得到的膠料，人們稱為混煉膠（jiāo），它是製造各種橡膠製品（pǐn）的半成品（pǐn）材料，俗稱膠料，通常均作為商品出售，購買者可利用膠料直接加工成型、硫化（huà）製成所需要的橡膠製品。根據（jù）配方的不（bú）同，混煉膠（jiāo）有一（yī）係列性能各異的不同牌號和品種，提供選擇。

五、成型（xíng）

在橡膠製品的生產過程中，利用壓延機或壓（yā）出機預先製成形狀各式各樣、尺寸各不相同的工藝過程，稱之為成型。成型的方法有：

1.壓延成型：

適用於製造簡單的片狀、板狀製品。它是將混煉膠通過壓延機壓（yā）製成形狀、尺寸的膠片的方法叫壓延（yán）成型。

有些橡膠製品（如輪胎、膠布（bù）、膠管等）所用紡織（zhī）纖維材料，要（yào）塗上一層薄膠（在纖維上塗膠也叫（jiào）貼膠或擦膠），塗膠工序一般也在壓延機上完成。纖維材料在壓延（yán）前需要進行烘幹和浸膠，烘幹的目的（de）是為了減少纖維材料的含水量（以免水（shuǐ）分蒸發起泡）和提高纖（xiān）維材（cái）料（liào）的溫度，以保障壓延（yán）工藝的（de）質量。浸膠是掛（guà）膠前的必而要工序，目的是為了提（tí）高纖維材（cái）料與膠料的結合性能（néng）。

2.壓出成型：

用於較為複雜的橡膠製品，象輪胎胎麵（miàn）、膠管、金屬絲（sī）表麵覆膠需要用壓出成型的（de）方法製造。它是把具有塑性的混煉膠，放入到擠壓機的料鬥內，在螺（luó）杆的（de）擠壓下，通過各種各樣（yàng）的口型（也叫樣（yàng）板）進行連續造型的一（yī）種方法。壓（yā）出之前（qián），膠料要進行預熱，使膠料柔軟、易（yì）於擠出，從而得到（dào）表麵光滑、尺（chǐ）寸準確的橡膠製品。

3.模壓成型

也可以用模（mó）壓方法來製造某些形狀（zhuàng）複雜（如皮碗、密封圈）的橡膠製品，借助成型的陰（yīn）、陽模具，將膠料（liào）放置在模具中加熱成型。

六、硫化

把（bǎ）塑性橡膠轉化為（wéi）彈性橡膠的過程叫做硫化，它（tā）是將定量的硫化（huà）劑（如硫磺、硫化促·進劑等）加（jiā）入到由生膠製成的半成品中（在硫（liú）化罐中進行），在規定的溫度下加熱（rè）、保溫，使生膠的（de）線性分子間通過生（shēng）成“硫橋”而相（xiàng）互交聯成立體的（de）網狀結構，從而（ér）使塑性的膠料變（biàn）成具（jù）有高彈性（xìng）的硫化膠。由於交聯鍵主要是由硫磺組成，所以稱為“硫化（huà）”。隨著合成橡膠的迅（xùn）速發展，現在硫化劑的品種很（hěn）多（duō），除硫磺外，還有有機多硫化物、過氧化（huà）物、金屬氧化物等。因（yīn）此，凡是能（néng）使線（xiàn）狀（zhuàng）結構的塑性橡膠，轉（zhuǎn）化為立體（tǐ）網狀結構的彈性橡（xiàng）膠的工藝過程都叫硫（liú）化，凡能在橡膠材料中起“搭橋”作用的物質都稱為“硫化劑”。

硫化後的彈性橡膠叫硫化橡膠，又叫軟橡膠，俗稱“橡膠”。

硫化是橡（xiàng）膠加工的一個很為重要的工藝過程，各種橡膠製品要經過硫化來獲得理想的使用性能。未（wèi）經硫化的橡膠，在使用上是沒（méi）有什麽使用價值的，但欠硫（硫化（huà）程度不夠（gòu），硫化時間不夠，未（wèi）能達到很佳狀態）和過硫（硫化時（shí）間超（chāo）過、性能顯（xiǎn）著下降）都使橡膠性能下降。所以生產過程中定（dìng）要嚴格控製硫化時間，以保障硫化後的橡（xiàng）膠製品具有很是好（hǎo）的使用（yòng）性能和很（hěn）是（shì）久長的使用壽命。

七、輔助措施（shī）

為了達到使用性能，還（hái）應在生（shēng）產工藝中增加輔助措施：

1.增加（jiā）強度——配（pèi）用（yòng）硬質（zhì）碳黑，摻用酚醛（quán）樹脂；

2.增加耐扛磨性——配用硬質碳黑；

3.氣密性要求（qiú）高——少用揮發性高的組分；

4.增加耐熱性——采用新的硫化工（gōng）藝；

5.增加耐寒性——通過生膠（jiāo）的（de）解枝鑲嵌，降（jiàng）低結晶傾向，使用耐低溫 的增塑劑；

6.增加（jiā）耐燃性（xìng）——不用易燃助劑、少用軟化劑、使用阻燃劑（如：三氧化銻）；

7.增加耐氧性、耐臭氧性——采（cǎi）用對二胺類（lèi）防護劑；

8.提高電絕緣性——配用（yòng）高結構填充劑或金屬粉，配用抗扛靜（jìng）電劑；

9.提高（gāo）磁性——采用鍶鐵氧粉，鋁鎳鐵粉，鐵鋇（bèi）粉等作填充劑；

10.提高耐水性——采用氧化鉛（qiān）或樹脂硫化（huà）體係，配用吸水性（xìng）較低的填充劑（如硫酸鋇、陶土）；

11.提高耐油性——充分交聯、少用增塑劑；

12.提高耐酸堿度——多用填充劑；

13.提高高真空性——配用揮發性小的添加劑；

14.降低硬度——大量填充軟化（huà）劑（jì）。

八、橡膠製品的分類（lèi）

橡（xiàng）膠製品應用廣泛，品種也很多。按照（zhào）用途來分，通常分（fèn）為工業用和民用（yòng）兩大類。工業用橡膠製品主要有：輪胎、膠帶、膠管、膠版、膠（jiāo）布及膠布製品、密封件、減振件、膠乳製品、硬質橡膠製品、橡膠絕緣製品、膠輥以（yǐ）及橡膠襯裏等。

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