多級（jí）離心泵故障現象

　　多級離心泵因其高揚程、中壓（yā）力、大流量、穩定性好等特點在（zài）煉油化工（gōng）企業得（dé）到廣泛應用。

　　多級離心泵的故（gù）障現象

　　多級離心泵投產以來，維修難度較（jiào）高，故障現象（xiàng）多表（biǎo）現為泵體振動大，機械密封（fēng）泄漏，多次振動（dòng）速度達13mm/s以上，電機電流（liú）超標跳車。最初（chū）兩次檢修隻（zhī）拆（chāi）開前（qián）後端蓋檢（jiǎn）查軸承、機（jī）械（xiè）封和出液端的平（píng）衡盤，更換了軸承和機械封的損壞部件，每次均發現（xiàn）平衡盤及平衡座端麵有不（bú）同程度摩擦（cā）損傷，按（àn）經驗將光刀回裝後故障（zhàng）現象仍舊。後將整個泵體大修解體，檢查所有零件，發現各級葉輪、導葉輪、軸套、平衡盤、平衡套及密（mì）封環都存在不同程度的磨損，泵軸彎（wān）曲，軸承座與泵軸的（de）同軸度偏差較大。

　　原因分析

　　多級離心泵存在較大軸向推力

　　每次檢修拆開檢查平衡盤，都發現其表麵被擦傷，多為軸向推力過大（dà）而造成的。多級離心泵的軸向推力比單級離心泵大得多，如果設單級葉輪的軸向推力為FA，對同樣尺（chǐ）寸的多級離心泵葉輪，其級數為i，則總的軸（zhóu）向推力為iFA，多級離心泵的軸向推力（lì）可（kě）在幾（jǐ）十kN，甚至上百kN。它的（de）軸向推力的平衡方法是采用平衡盤，其結（jié）構如圖1。離心泵正常工作（zuò）時，末（mò）級葉輪出口處壓力P2通（tōng）過徑向間隙b後，泄漏到平衡盤（pán）中間室的液體壓力降到平衡盤前的壓力P1，液體再經（jīng）過軸向間隙，壓力降為P0，在平（píng）衡盤兩側由於壓力差（chà）P1-P0的存在，作用在相應的（de）有效（xiào）麵積上，便產生了與軸力方向相反的平衡力-FA。若因負荷的變化使（shǐ）軸向推力增大，當作用在平衡盤上的平衡還未改變時，軸向（xiàng）推力將大於平衡（héng）力，轉子便朝吸入側位移一段（duàn）微小距離。此時，軸向間隙減小，泄漏的液體量將會減小。而徑向間隙b是不變的，當泄漏（lòu）量減小時，阻力損失減少，平衡盤前的壓力P1升高。同時泄漏量減少也會使平衡（héng）室內的壓力P0下降。這（zhè）樣在平衡盤（pán）兩（liǎng）側的壓（yā）力差增大，平衡力增加。直到軸向間隙b0減少到（dào）使平衡力與軸向（xiàng）推力相等（děng）為止。反之亦然。