墊（diàn）片密封（fēng）圈產品性能和（hé）幾何尺寸對密封的影響

墊片密（mì）封圈產品性能和幾何尺寸對密封的影響 

一、墊片密封圈產品基本性能的影響

墊片（piàn）密封圈產品基本性能主要分（fèn）為兩個部分，一是墊片密（mì）封（fēng）圈的力學能力，其中包括（kuò）墊片的壓縮回彈特性、蠕（rú）變和應力鬆弛特性等；二是墊片密封圈（quān）的基本密封性能，墊片密封（fēng）圈的基本性能對連接的密封性能影響很大。

螺栓法蘭墊片密封圈連接（jiē）的密封原理是（shì）通過墊片密封圈產品的變形來實現。墊片密封圈的壓縮特性（xìng）部分的反應了其表麵與法蘭麵嵌合，形成初（chū）始密封的能力。在操作條件（jiàn）下，由於螺栓（shuān）的伸長（zhǎng）和法蘭的變形，使法蘭麵和墊片密封圈產生相對分（fèn）離（墊片所受壓縮應力減少）的傾向，這時連接的緊密與否很（hěn）大程度上取決於墊片（piàn）產品的回彈能力。蠕變和應力（lì）鬆弛是相聯係的，反映了墊片產品的材質（zhì）在一定溫度和（hé）載荷作用下其變形隨時間的增（zēng）加而增加、其應力隨時（shí）間的增加（jiā）而減小的變（biàn）化規律（lǜ）。蠕變和鬆弛是導致高溫密封連接泄漏率增大的（de）重（chóng）要原因。墊片密封圈（quān）密封（fēng）性能表征了泄漏率（lǜ）與介質壓力、墊片殘餘壓緊（jǐn）力和溫度的關係，是墊片密封圈密封能力的一項綜合（hé）指標（biāo）。

二、墊片（piàn）密封圈尺寸的影響

1、墊片密封圈厚度的影響

在（zài）同樣的壓緊載荷、同樣的（de）密封介質壓（yā）力（lì）作用下，泄漏（lòu）率隨墊片密封圈厚度的增加而減少。這是由於在同樣的軸向載荷作用下，厚的墊片密封圈具有較（jiào）大的壓縮回彈量，在（zài）初始密封條件已經達到的（de）情況下，彈性儲備較大的厚墊片，比薄（báo）墊片更能補償由（yóu）於（yú）介質壓力引起的密封（fēng）麵間的相對分離，並使墊片密封圈表麵保留較大的殘餘壓緊應力，從而使得 泄漏率減少。但不能說（shuō）墊（diàn）片產品越厚，其密封性能越（yuè）好。這是因為，墊片密（mì）封圈的厚度不同，初始密（mì）封的要求也不同，由於端麵（miàn）上摩擦力的影響（xiǎng），墊片表麵呈三向受壓（yā）的（de）應（yīng） 力狀態，材料（liào）的變形抗力較大；而墊片密（mì）封圈中部，受端部的（de）影響較小，其變形抗力也較小。在同樣的預緊載荷下（xià），墊片密封（fēng）圈中部較墊片表麵更容（róng）易產（chǎn）生塑性變形，此時，建立初始密封麵也越困難，故當墊片密封圈厚度達到一定數值以後，密封性能並無改變甚至惡化。此外，墊片越厚，滲透泄漏的（de）截麵積越大。

滲透泄漏率也就越大。

2、墊片（piàn）寬度的影響

在一定的範圍內，隨著墊片密封寬度的增加，泄漏率呈線性遞減。這是（shì）因為在墊（diàn）片密封圈有效寬度內介質泄漏阻力與泄漏通道的長度成正比。但也不能說，墊片越寬越好，因為墊片密封圈越寬，墊片的表（biǎo）麵積就越大，這樣要（yào）在墊片上產生同樣的壓緊應力，寬墊片的螺栓力就要比窄墊片密封（fēng）圈大得多。

安裝（zhuāng）液壓缸密封圈的方法 

安裝液壓缸（gāng）密（mì）封圈的方法：

安裝前，應首先檢查密封件表麵（miàn）質量，不得有飛邊、毛刺、裂痕、切邊。氣孔和疏鬆等缺陷，密封件的幾何尺寸和精度都要符合標準要（yào）求。

孔用組合密封圈（quān）由O形圈和耐磨環組成(見圖1)。

由（yóu）於（yú）O形圈彈性較大，安裝比較容易;而耐磨環（huán）彈性較差，如果直（zhí）接安裝則活塞的各台階、溝（gōu）槽（cáo）容易劃（huá）傷其密封表麵，影響密封效果。為保證耐磨環安裝時不（bú）被損壞，應采取一定的安裝措施。耐磨環主要由填充聚四（sì）氟乙烯(PTFE)材料製成，具有耐腐蝕的特性，熱膨脹係數較大，故安裝前（qián）先將其在100℃的（de）油液中浸泡20min，使其逐漸變軟，然（rán）後用工裝將其裝入活塞的（de）溝（gōu）槽中。

工裝由定位套和漲套組成。定位套頭部有5º倒角，用（yòng）於（yú）引導O形圈和耐磨環裝入活塞端部溝槽。漲套由彈性較（jiào）好的65 Mn鋼經熱處理製（zhì）成，加工成均勻對稱的8瓣結構。需要注意（yì）的是，加工各（gè）瓣底部的小孔時，分度（dù）要均勻，銑開各瓣時應使（shǐ）鋸口對準小孔的中（zhōng）心，以保證漲套各瓣能均勻漲開。同時各部位都應進行(光滑)倒角，以免損壞密封圈。

每（měi）一（yī）種規格的密封圈都應有一套對應的工裝來保證其裝配要求。安裝完成後不（bú）允許密封（fēng）圈有（yǒu）折皺、扭曲、劃（huá）傷（shāng）和裝反（fǎn）的現（xiàn）象存（cún）在。

缸筒（tǒng）上的螺紋孔常安排在焊接（jiē）工序之後加工，這樣就不可避免地要在螺紋（wén）孔出口與缸筒（tǒng）內壁的交界處產（chǎn）生毛刺。為（wéi）清除毛刺，必須（xū）設計製做專用刀（dāo）具（jù）對其進行加（jiā）工（gōng），達到光滑過渡的目的。專用刀具的結構。使用時，先（xiān）將刀杆從螺紋孔中插人，然後（hòu）從側麵將刀頭安裝在刀杆上，旋轉刀杆即可將毛刺除掉並（bìng）加工出光滑完整的表麵。

另一類密封件是聚氨酯材質的Y形密封圈因其具有高硬度、高彈（dàn）性、耐油、耐磨和耐低溫等優（yōu）點，廣泛用於液壓油缸中。它的內、外唇根據軸用或孔用（yòng）可製成不等高形狀，以起到密封和自身保護的作用。不等高唇Y形圈（quān），其（qí）短唇與密封麵接觸，滑動摩擦阻力小，耐磨性好，壽命長;長唇與非相對運動表麵（miàn）有較（jiào）大（dà）的預壓縮量（liàng），工作時不易竄動。

由於聚氨酯材質的Y形圈硬度高、預壓縮量大，在安裝（zhuāng）、更換時常常會造成密封圈（quān）被擠（jǐ）破、翻卷和咬邊（biān）等損壞現象，從而起不到應有的密封（fēng）效果，甚至失（shī）效。裝配時，我們曾用螺絲刀將密封唇（chún）沿缸（gāng）徑往裏壓;或（huò）用細鐵絲（sī）將密（mì）封圈的外（wài）唇捆緊，使其外徑小於缸的內徑，然後將密封圈送入缸內，再（zài）將（jiāng）細鐵絲抽出（chū）。但（dàn）這兩種裝法都容易將密封圈劃傷，導致（zhì）密封失效，增加維修時間。針對這種情況，我們用0.lmm厚的冷軋鋼帶或銅皮（pí）將其剪成長（zhǎng）方形，其長度等於（yú）Y形圈外徑的周（zhōu）長（zhǎng），然後用它將密封圈裹緊，再一點一點地送入液壓缸缸筒中，待外（wài）唇口全部（bù）進入缸筒後再將其抽出，安裝效果較好。