密封基礎知識

1 密封基礎知（zhī）識

1.1泄露

泄露是（shì）機械設備常產生的故障之一。造成泄露的原因主（zhǔ）要有兩方麵：一是由於機械加工的（de）結果，機械產品的表麵必然存在各種缺陷和外形及尺寸偏差，因此，在機械零件聯接處不可避免地（dì）會（huì）產生間隙；二是密封（fēng）兩側存在壓力差，工作介質就會通過間隙而泄露。

減小或消除間隙是（shì）阻止泄露（lù）的主要（yào）途徑。密封的（de）作用就是將接合（hé）麵間的間隙封住，隔離或切斷泄露（lù）通道（dào），增加泄露通道中的阻力（lì），或者在通道中加設小型做功元件，對泄露物造成（chéng）壓力，與引起泄（xiè）露的壓差部分（fèn）抵消或完全平衡，以阻止泄露。

對於真空係統的密封，除上述密封介質直接通過密封麵泄露外，還要考慮下麵兩種泄露形式：

滲漏：即在壓力差作用下，被（bèi）密封的介質通過密封件材料的毛（máo）細管{TodayHot}的泄露（lù）稱為滲漏；

擴散：即在濃度差作用下，被密封的介質通過密封間隙或密封材（cái）料的毛細管（guǎn）產生的物質傳遞成為擴散。

1.2 密封的分類（lèi）

密封（fēng）可分為相對靜止接合麵間的靜密封和（hé）相對運動接合麵間的動（dòng）密封兩大類。靜密封主要（yào）有點密封，膠密封和接觸（chù）密封三大類。根（gēn）據工（gōng）作壓力，靜密封由可分為中低壓靜密封和高壓（yā）靜密封。中低壓靜密封常用材質較軟，墊片較寬的墊密封，高壓靜密封則用材料較硬，接觸寬度很窄的金屬墊片。動密封（fēng）可以（yǐ）分為旋轉（zhuǎn）密封和往複密封兩種基本類型。按密封件（jiàn）與其作用相對運動的零部件是否接觸，可以（yǐ）分為接（jiē）觸式密（mì）封和非接觸（chù）式密封。一般說來，接觸式密封的密封性好，但受摩擦磨損限製，適用於密封麵線速（sù）度較低的場（chǎng）合。非接觸式密封的密封性較差，適用於較高速度的場（chǎng）合（hé）。

1.3 密封的選型

對密封的基本要（yào）求是密封性好，安全可（kě）靠，壽命長，並（bìng）應力求結構緊湊，係統簡單，製造維修方便，本錢低廉。大多數密封件是（shì）易損件，應（yīng）保證互換性，實現標準化，係列化。

1.4 密封材（cái）料

1.4.1 密封材料的種類及用途

密封材料應滿足（zú）密封功能的要求。由於被密封的介質不同，以及設備的工作條件不同，要求密封（fēng）材料的具有不同的適應性。對密封材（cái）料（liào）的要（yào）求（qiú）一般（bān）是：

1） 材料致密性好，不易泄露介質；

2） 有適當（dāng）的機械強度和硬度；

3） 壓縮性和回彈性好，永久變形小；

4） 高溫下不軟化，不分解，低溫下不硬化，不脆裂；

5） 抗腐（fǔ）蝕性能好，在酸，堿，油等介質中能長期工作，其體積和硬{HotTag}度變（biàn）化小，且不粘（zhān）附在金屬表麵上；

6） 摩（mó）擦係數小，耐磨性好；

7） 具有與密封（fēng）麵結合的柔軟性；

8） 耐老化性好，經久耐用；

9） 加工（gōng）製造方便，價格便（biàn）宜，取材輕易。

橡膠是最（zuì）常用的密封材料。除橡膠外，適合於做密（mì）封材料（liào）的還有石墨等，聚四氟乙烯以及各（gè）種密封膠（jiāo）等。

1.4.2 通（tōng）用的橡膠密封製品材料

通用的橡（xiàng）膠密封製（zhì）品在國防（fáng），化工，煤（méi）炭，石油，冶金，交通運輸和機械製（zhì）造產業等方麵的應用越來越廣泛，已成為各種行業中的基礎件和配件。

橡膠密（mì）封（fēng）製品常用材料如下。

1.4.2.1 丁（dīng）腈橡膠

丁腈橡膠具有優良的耐燃料（liào）油及芳香（xiāng）溶劑等性能，但不耐（nài）酮，酯（zhǐ）和氯（lǜ）化氫等介質，因此耐油密封製品以及采用丁腈橡膠為（wéi）主。

1.4.2.2氯丁橡膠

氯丁橡膠具有良好的耐油和耐溶劑性能。它有較（jiào）好的耐齒輪油和變壓器油（yóu）性能，但不耐芳香族油。氯丁橡膠還具有優良的耐天（tiān）候老化和臭氧老化性能。氯丁橡膠的交聯斷裂溫度在200℃以上，通常用（yòng）氯丁橡膠製作門窗密封條。氯（lǜ）丁橡膠對於無機酸也具有良（liáng）好的耐腐蝕性（xìng）。此外，由於氯丁橡膠還具有良好（hǎo）的撓曲性和不透氣性，可（kě）製成膜片和真空用的密封製品。

1.4.2.3 自然橡膠

自然橡膠與多數合成橡膠相比，具有良好的綜協力學性能（néng），耐冷性，較高的回彈（dàn）性及耐磨性。自然橡膠（jiāo）不耐礦物油，但在植物油和醇類中較穩定。在以正丁醇與精製蓖麻（má）油混合液體組成（chéng）的製動液的液壓製動係統中作為密封件（jiàn）的膠（jiāo）碗，膠（jiāo）圈均用自（zì）然橡膠製（zhì）造，一般密封膠也（yě）常（cháng）用（yòng）自然橡膠製造。

1.4.2.4 氟橡膠

氟（fú）橡（xiàng）膠具有突出的（de）耐熱（200～250℃），耐油性能，可用（yòng）於製造氣缸套密封圈，膠碗（wǎn）和旋轉唇形（xíng）密封（fēng）圈，能明顯地（dì）進步使用時間。

1.4.2.5 矽橡（xiàng）膠

矽橡膠具有突出的耐高低溫，耐臭氧及耐天候老化性能，在-70～260℃的工作溫度範圍內能保持其特（tè）有的使用彈性及耐臭氧，耐天候等優點（diǎn），適宜（yí）製作熱機構中所（suǒ）需的密（mì）封墊，如強光源燈罩密（mì）封襯圈，閥墊等。由於矽（guī）橡膠不耐油，機械強度低，價格昂貴，因此（cǐ）不宜製作耐（nài）油密封（fēng）製品。

1.4.2.6 三元（yuán）乙丙橡膠

三元乙丙橡膠的主鏈是不含雙鍵的完全飽和的直鏈型結構，其側鏈上有二烯涇，這樣就（jiù）可（kě）用硫磺硫化。三元乙丙橡（xiàng）膠具有優良的耐（nài）老化性，耐（nài）臭氧性，耐候性，耐熱性（可（kě）在120℃環境中長期使用），耐化學性（如醇，酸，強堿，氧化劑），但不耐脂肪族和芳香（xiāng）族類溶劑腐蝕。三元乙丙（bǐng）橡膠在橡膠中（zhōng）密度是最低的有高填充的特性，但缺乏自粘性和互粘性。此外，三元乙丙橡膠有突出的耐蒸（zhēng）汽性能，可製作耐蒸汽膜片等（děng）密封製品。三元乙丙橡膠已廣泛（fàn）用於洗衣機，電視機中的（de）配件（jiàn）和門窗密封製品，或多種複合體剖（pōu）麵的膠條生產中。

1.4.2.7 聚氨脂橡膠

聚氨脂橡膠具有優異的乃磨性和良（liáng）好的不透氣性，使用（yòng）溫度範圍一般為-20～80℃。此外，還具有中等耐油，耐氧及耐臭氧老化特性，但不耐酸堿、水（shuǐ）、蒸汽和（hé）酮類等。適於製造各種橡膠密封製品，如油封、O形圈和隔（gé）膜等。

1.4.2.8 氯醚橡膠

氯醚橡膠兼有丁（dīng）腈橡（xiàng）膠，氯丁橡膠，丙烯酸酯橡膠（jiāo）的優點，其耐（nài）油、耐熱、耐臭氧、耐燃（rán）、耐堿（jiǎn）、耐水及耐有機溶劑性能都很好，並有良好（hǎo）的工（gōng）藝性能（néng），其耐冷（lěng）性（xìng）較差。在使用溫度不太低的情況下（xià），氯醚橡膠還是製造油封（fēng），各種密封圈，墊（diàn）片，隔膜和防塵罩（zhào）等密封製品的良（liáng）好材料。

1.4.2.9 丙烯（xī）酸酯橡膠

丙烯酸酯橡膠具有耐熱油（礦物油，潤滑（huá）油（yóu）和燃料油），特別是在高溫下的耐（nài）油穩定性能，一般可達175℃，間隙使用或短時間可耐溫200℃。它的（de）缺點是耐冷性差（chà）。因此在非嚴冷地區適合製作耐高溫（wēn）油的油封，但不適合作（zuò）高溫下（xià）受拉伸或壓縮應力的密封製品。 

2、墊密封

墊密封廣泛應用於管道，壓（yā）力容器以及各（gè）種殼體的結合麵的靜密封中。墊密封有非金屬密封墊，非金屬與金屬組合（hé）密封墊和金屬密封墊三大（dà）類（lèi）。其常用材料有（yǒu）橡膠，皮（pí）革，石棉，軟（ruǎn）木，聚四氟乙烯，鋼，鐵，銅和不鏽鋼等。

墊密封的泄露有三種形式：界麵（miàn）泄露，滲透泄露（lù）和破壞性泄（xiè）露。其中以前二（èr）者為主要形式。 

3 密封膠

3.1 概述

密封材料的功能（néng）是填充構形複雜且不利施工的間隙，以起密封作用。密封材料主要有三種類型（xíng）：

1） 硫化型的（de）橡膠墊片或密封圈；

2） 非硫化型的（de）密封膠帶；

3） 無（wú）固定外形的膏狀或膩子狀（zhuàng）的液體密（mì）封膠。

3.2 密封膠的分類

密封膠的品種及類型很多。為了（le）滿足同一（yī）使用（yòng）要求，可以（yǐ）使用幾種不同基料的密封膠；而同一種基料又能製（zhì）造出不同（tóng）性能和不同的用途的密封膠。從密封膠的製造者和使用（yòng）者兩方麵考慮，密封膠有多種分類方法。一般可按下述四種方（fāng）法（fǎ）進行分類。

3.2.1 按（àn）密封膠基料分（fèn）類（lèi）

3.2.1.1 橡膠（jiāo）型

此類密封膠以（yǐ）橡膠為基料。常用橡膠有聚硫橡膠，矽橡膠，聚氨酯橡膠，氯丁（dīng）橡（xiàng）膠和丁基橡膠等。

3.2.1.2 樹脂型

此類密封膠以樹脂為基（jī）料。常用樹脂有環氧樹脂（zhī）、不飽和（hé）聚酯樹脂、酚醛樹（shù）脂、聚丙烯酸樹脂、聚氯乙烯（xī）樹脂等。

3.2.1.3 油基（jī）型

此類密封膠以油料為基料。常用的（de）油類有（yǒu）各種植（zhí）物油如亞麻油，蓖麻油和桐油，以及動物油（yóu）（如魚（yú）油）等。

3.2.2 按密封膠硫化方法分類

此類密封（fēng）膠係列利用（yòng）空（kōng）氣中的水（shuǐ）分進行硫（liú）化。它主要包括單組分的聚氨酯、矽橡膠和聚硫橡（xiàng）膠等。其聚合（hé）物基料中含有活性基因，能同空氣中的水發生反應，形成交聯鍵，使密封膠硫化（huà）成網狀結構。大氣中的濕氣作為硫化反應中的催化劑。

3.2.2.2 化學硫化型密封（fēng）膠

雙組分的聚氨酯、矽橡膠、聚硫橡膠、氯丁橡膠和環氧樹脂密封膠都屬於這一類（lèi），一般在室溫條（tiáo）件下完成硫化。某些單組（zǔ）分的氯磺化聚乙烯和氯丁橡膠密封膠以及聚氯乙（yǐ）烯溶膠糊狀密封（fēng）膠（如汽車用點焊膠），則須在加條件下經（jīng）化學反應完成硫化。

3.2.2.3 熱轉變型密封（fēng）膠

用增塑劑分散的聚氯乙（yǐ）烯樹脂和含有瀝青（qīng）的（de）橡膠並用的密（mì）封膠是兩個不同類（lèi）型的熱轉變體係 。乙烯（xī）基（jī）樹脂增塑體在室（shì）溫下是液態懸浮體，通過加熱轉化（huà）為固體而硬化（huà）；而橡膠——瀝青並用（yòng）密封膠則為熱熔性的。

3.2.2.4 氧化硬（yìng）化型密封（fēng）膠（jiāo）

表麵幹燥（zào）的嵌縫或安裝玻璃用密（mì）封膠屬這（zhè）種類型（xíng），主要以幹性和半幹性（xìng）植物油為基材。著（zhe）中類（lèi）油（yóu）料可以是精製聚合的、吹製的或化學改性的。用環烷酸鈷作催幹劑加速表麵幹燥而內部不硬化；環烷酸鉛可使表麵（miàn）和（hé）內部都硬化；而環烷酸錳使內部硬化更有效（xiào）。

3.2.2.5 溶劑揮發凝固型密封膠

這是以溶劑揮（huī）發後無粘性高聚物為基料的密封（fēng）膠。這一類密封膠主要有丁基相交、高（gāo）分子量聚異丁烯、一定聚合程度（dù）的丙烯酸酯、氯磺化聚乙烯以及氯丁橡膠等密封膠。

3.2.2.6 不幹性能夠永（yǒng）久塑性密封膠

這類密封膠通常包括（kuò）以聚（jù）丁烯、中等分（fèn）子量的聚異丁烯、高粘度的非氧化性粘（zhān）接料如苯乙烯基油、不（bú）幹性植物油、吹製半幹性（xìng）油或丁基橡膠為基料的密封膠。

3.2.3 按（àn）密封膠（jiāo）形態分類

3.2.3.1 膏狀密（mì）封膠

這類密封膠屬（shǔ）低級別密封膠（jiāo），通常采用3種主要材料：油和樹脂；聚丁烯；瀝青（qīng）。常用於密（mì）封小窗戶的固定玻璃，其接縫移動變形量最大為 +5%或-5%，使用有效期一般為2年。

3.2.3.2 液態彈（dàn）性體密封膠

這（zhè）類密封膠包括（kuò）經硫化可形成彈性狀態的液態聚合物。他們具有承受重複的接縫變形能力。液態彈性體密封膠使用壽命一般為15～20年。這類密封膠具有高的粘接力和剪切強度，室溫下具（jù）有良好的柔軟性。其缺點為價格高，通常情況下需（xū）要（yào）底膠，雙組分密封膠現場混合不方便，硫（liú）化時對溫度和濕度敏感等。

3.2.3.3 熱熔密封（fēng）膠

熱熔密封膠又稱為熱施工（gōng）型密（mì）封膠，是指以彈性體同熱塑性樹脂摻合物為基料的密封膠。

熱熔密封膠可配製成性能接近於液體彈性密（mì）封膠，但它比液體彈性（xìng）體密封膠優越的是不需要加進硫化劑。

3.2.3.4 液體密封膠

這類密封膠主要用於機械結合麵的密封，以（yǐ）代替固體密封材料（紙片、石棉、軟木和硫化橡膠），以防止機械內部流體從結（jié）合（hé）麵泄露，所（suǒ）以液體密封膠（jiāo）又稱為液體墊圈（quān）。

3.2.4 按密封膠施工後（hòu）性能分類

3.2.4.1 固化型密封膠（jiāo）

這類密封（fēng）膠（jiāo）又（yòu）可分為剛（gāng）性和柔性兩類。剛性密封膠硫化或凝固後形成的固體，很（hěn）少具有彈性；柔性密封膠在硫化後具有彈（dàn）性及柔軟（ruǎn）性（xìng）。

剛性密封膠的（de）特點是不（bú）能彎曲，通（tōng）常接縫（féng）不可移動。

柔性密封膠經硫化後保持柔軟性。

3.2.4.2 非固化型密封膠

這類密封膠是（shì）軟質凝固性的密封膠，施工後仍保持不幹性（增粘劑不斷（duàn）地遷移到表麵）狀態。這種膠通常為膏狀，可用（yòng）刮刀或刷子施用到接縫中，可以配合出不（bú）同粘度和不同性能的密封膠使用。

3.3常用密封膠的種類

在前麵密封膠的分類中列舉了多種方法（fǎ），其中應用（yòng）最廣泛的是將密封膠分為硫化型和非（fēi）硫化型兩大類。在（zài）硫化型（xíng）密封膠中應用最（zuì）廣泛的是室溫硫化型，加（jiā）溫硫化（huà）型用的較少。非硫化型密封膠有液體密封膠和膩子。此外，在加上（shàng）常用的厭（yàn）氧膠。

3.4 液體密封膠的選用和施工工藝

密（mì）封膠的選用，應根據使用條件、密封件的材（cái）料和密封麵狀態、密（mì）封介質的種類和特（tè）性（xìng）以及塗敷工藝等要求綜合考慮。一般情況下當受力較大，且受衝擊力及交變力時，應選用強度較高的密封膠；當變溫差很（hěn）大時，應選用韌性好的密封膠（jiāo）。

3.4.1 液體密封膠的施工方法

液（yè）體密封膠的施工方（fāng）法可根（gēn）據（jù）膠的狀（zhuàng）態選用。膏狀密封可用刮刀刮塗或注射槍注射（shè）施工（gōng）；液體密封膠采用的刷子刷塗或噴塗施工；膜狀密封膠用展貼方法（fǎ）施工。

3.5 國產密封膠

3.5.1 室溫硫化聚硫橡膠密封膠（jiāo）為（wéi）多（duō）組分材料，室溫硫化成彈性體，為幹性粘著（zhe）型（xíng）密封膠，常用的有XM係列密封膠。

3.5.2 室溫硫化矽橡膠（jiāo）密（mì）封膠

矽橡膠密封膠的有多種特殊性能，如耐高溫、耐低溫（wēn）性能，良好的電盡緣性能（néng）。

3.5.3 厭氧膠

3.5.4其他硫化型密封膠

3.5.5非硫化型密封膠

非（fēi）硫化型密封膠大部分為不幹性和半幹性，其中呈膩子狀的又稱非硫化型膩子。這類膠對溫度（dù）敏感性小，在使用溫度範圍內密（mì）封膠不變形，不開裂，不結皮，而且長期儲存性好，但力學性能低，適用於（yú）可拆卸部位或緊固聯（lián）接接合麵密封、溝槽密封及（jí）填堵較（jiào）大的結（jié）構空隙，在液體密封墊中占主要地（dì）位，廣（guǎng）泛應用於可拆卸部位的密（mì）封。 

4、填料密封

填料密（mì）封是一種最古老的（de）密封方式，在中國已有上千年的曆史。它最早以棉、麻的纖（xiān）維填塞在泄露（lù）通道內來阻止液流泄露，主要用作提水機械的密封。

填料密封主要用作動密封。它廣泛用（yòng）作離心泵、壓縮機、真空泵、攪拌機和船舶螺旋槳的轉軸密封，往複式壓縮機、製冷機的往複運動軸封，以及各種閥門閥杆的旋動（dòng）密（mì）封等。為了適應上述設備的工作條件，填（tián）料密封必須具備下列條件：

1） 有一定的（de）塑（sù）性，在壓緊力作用（yòng）下能產生一定（dìng）的徑向力並緊密與軸接觸。

2） 有足夠的化學穩定性，不汙染（rǎn）介質，填料不被介質泡脹，填料中的侵漬劑不被介質溶（róng）解（jiě），填料本身不腐蝕密封麵。

3） 自潤滑性能良（liáng）好，耐磨，摩擦因數小。

4） 軸存在少量（liàng）偏心時，填料應有足夠的浮（fú）轉動性。

5） 製造（zào）簡單，填裝方便。

填料的種（zhǒng）類很多，可以（yǐ）從其功用方麵、構造方麵（miàn）和材料方麵分類，最常用（yòng）的有下麵四類：絞合填料、編結填料、塑性填（tián）料、金屬填料。

4.1 絞合填料（liào）和編結填料

絞合填料即把幾（jǐ）股石棉線絞合在一（yī）起，將它填塞在填料腔內即（jí）可起密封作用。

編結填料是以棉、麻以及石棉纖維紡線後編結（jié）而成，並於其（qí）中侵進潤滑劑或聚四氟乙烯。

4.2 塑性填料（liào） 

塑性填料是幾經（jīng）膜具壓製成型的填料。

4.3 金屬填料

金屬填料（liào）有半金（jīn）屬填料和（hé）全金屬填料兩（liǎng）種。所謂半（bàn）金屬填料是金屬與非金屬組合而成，全金屬填料則（zé）不含非金屬。

4.4 碳纖維填（tián）料

碳（tàn）纖維填料是一種新型（xíng）填（tián）料。其優異的自潤滑性（xìng）能、耐高、低溫性能和耐化學品性能引（yǐn）起人們的極（jí）大的留意，而且作為壓縮（suō）填（tián）料的彈（dàn）性和柔軟性也極為良好，其缺點僅在於有滲透泄露，但侵漬聚四氟乙烯（xī）或其他粘接劑之後可以防止。目前其本錢較高，但隨著碳纖維的發展，其本錢定會下降，因此（cǐ），碳（tàn）纖維填料是一種最為理想和最有（yǒu）希看的填料。`

4.5 填料的選擇

選擇填料時，應考慮：機器的種類、介（jiè）質的物理、化學特性、工作溫度和工作壓力，以及運動速度（dù）等，其中尤以介質的腐蝕性（以pH值表示），pH值及使用溫度為最重要。

4.6 填料的公道裝填

填料的公（gōng）道裝填應按下列（liè）步驟進（jìn）行：

1） 清理填料腔，檢查軸表（biǎo）麵是否（fǒu）有劃傷（shāng）、毛刺等現象。

2） 用百分表檢（jiǎn）查軸（zhóu）在密封部位的徑向跳動量，其公差應在答應範圍內。

3） 填料腔內和軸（zhóu）表麵應塗密封劑或與介質想適應的密封劑。

4） 對成卷包裝的填料，使用時（shí）應先取一根與軸徑同尺寸的木棒，將填料纏繞在（zài）其上，再用刀切（qiē）斷，切口最（zuì）好呈450斜麵，對切斷後（hòu）的每（měi）一節填（tián）料，不應讓（ràng）它疏鬆，更不應（yīng）將它拉直，而（ér）應取與填料同（tóng）寬度的紙帶把每節填料呈圓圈形包紮好，置於（yú）潔淨處。

5） 裝（zhuāng）填時應一圈一圈（quān）裝填，不得同時裝填幾圈。

6） 取一隻與填料強同尺寸的木質兩半軸套，合於軸上，將填料推（tuī）進腔的深部，並用壓蓋對木軸套施加一定（dìng）的壓力，使（shǐ）填料得到（dào）預壓縮。

7） 以同樣（yàng）的方法裝（zhuāng）填第二圈、第三圈。

8） 最後（hòu）一圈填料裝填完畢後，應用壓蓋壓緊，但壓緊力不宜過大。 

5、成型填料密封

成（chéng）型填料密封泛指用橡膠、塑料、皮革及金（jīn）屬材料經模（mó）壓或車削加工成型的環狀（zhuàng）密封圈。

成型填料按工作特性分為擠壓型密封圈和唇形密封圈兩類；按材料可（kě）分為橡膠類、塑料類、皮革類和金屬類。各種材料的擠（jǐ）壓型密封圈中橡膠擠壓型密（mì）封圈應用最廣，其（qí）中O形圈曆史最（zuì）悠久，最典型。唇形密封圈的類型很（hěn）多，有V形、U形、L形（xíng）、J形和Y形等。

5.1 O型密封圈

O型密封圈（quān）簡稱O型圈，開始出現在19世紀中（zhōng）葉，當時用它作蒸汽機汽（qì）缸的密封元件。

O型橡膠密（mì）封圈有如下的優點：

1） 密（mì）封部（bù）位（wèi）結構簡單，安裝部位緊湊，重量較輕；

2） 有自（zì）密封（fēng）作用，往往隻用 一個密（mì）封件便能完成密封；

3） 密封性能較（jiào）好，用作靜密封時幾乎可以做到沒（méi）有泄露；

4） 運（yùn）動摩擦阻力很小，對於（yú）壓力交變的場（chǎng）合也能適應；

5）尺寸和（hé）溝槽已標準（zhǔn）化，本錢低，便於使用（yòng）和外購。

5.2 V型密封（fēng）圈（quān）

V型密封圈為一種唇（chún）形密封圈，是使用最早使用最（zuì）多的成型填料之一。它主要用於往複運動，作活塞或活塞杆的密封。很少用於轉動中或作靜密封。

V形密封圈（quān）有下列特點：

1）密封性能良好（hǎo）；

2）答應一定的偏心載荷、和偏心運動；

3）可（kě）以多圈重（chóng）疊使用，並通過調節壓緊力來（lái）獲得最大密封效（xiào）果；

4）耐衝擊壓（yā）力和振動壓力；

5）當填料（liào）不能從軸向裝進時，可以開切口使用，隻要安裝時（shí）將切口互相錯開，不影響密（mì）封效果。其（qí）缺點是摩擦阻力較其他成型（xíng）填料的大。

5.3 Y型密封圈

活塞（sāi）密封用的U形和Y形密封圈在外形上略有不同，U形（xíng）圈的唇長，底部（bù）與唇部同厚度或略大於唇部厚（hòu）度。Y形圈的純（chún）短，底（dǐ）部厚，這是為了克服U形圈經常不能穩定安放而設計的，同（tóng）時可增大唇的（de）強（qiáng）度，以免唇根部被撕裂（liè）。

5.4 鼓形和山形密封圈的結構

5.4.1 鼓形密封圈的結構

鼓形密封圈又稱活塞密封圈，它是為單向和雙向工作的活塞而設（shè）計的（de）。密封圈的截麵、襯套或擋環的結構（gòu）與（yǔ）活塞的設計有很大關係。由於有各種性（xìng）能的要求，所以鼓形密封圈的結構也不可能（néng）是一致的。

5.5 J形和L形密封圈

J形和L形密封圈，都是用於工作（zuò）壓力（lì）不（bú）大於1MPa的氣壓或液壓機械設備的密封。

J形（xíng）密封圈的（de）是用於活（huó）塞杆密封。 

6.1 油封

油封，即潤滑油的密（mì）封。它常用於各種機械的軸承處，特別是轉動（dòng）軸（zhóu）承部位。其功能在於把油腔和（hé）外（wài）界（jiè）隔離，對內封（fēng）油，對外封塵。

油封與其他密封比較有（yǒu）下列優點：

1） 油封（fēng）重量輕，耗材少。

2） 油（yóu）封的安裝位置小，軸向尺寸（cùn）小，輕易加工。

3） 密封性能好，使（shǐ）用壽命較長，對機器的振動和主軸的偏心都有一定的適應性。

4） 拆卸輕易，檢驗方便。

5） 價格便宜。

6.2 防塵密封

油封可作防塵密封的件使用。但是在粉塵嚴重或是為了保護（hù）其他密封（fēng）件時，經常使用專門的防塵密（mì）封。

防（fáng）塵（chén）密封的材料，油壓機械多用橡（xiàng）膠，氣壓機械（xiè）多用毛氈，飛機和冷帶工（gōng）作的油缸為了對付活塞杆外部結冰（bīng）而（ér）用金屬，化工部（bù）分（fèn）為（wéi）防止活塞杆上的粘著物（wù）也用金屬。

防塵密（mì）封對保護關鍵性的液（yè）壓設備（bèi）是十分重（chóng）要的。滲透塵（chén）土，不僅磨損密（mì）封件，而且會（huì）大大的磨損導向套和活塞杆。此外，雜（zá）質（zhì）進進液壓介質中，也會影響操縱閥和泵的功能，在最壞的情況下，也可能損壞這些裝置。防塵圈（quān）能除掉活塞杆表麵（miàn）上的塵土和（hé）雜物，但（dàn）損壞（huài）活塞杆上的油膜（mó），這對密封件的（de）潤滑也有一定作用。 

7.1 磁流體（tǐ）

7.1.1 磁流體的（de）組成

1995年由美國（guó）帕佩爾（Papell）發明的磁性流體，是把磁鐵礦等強磁性的微細粉末（約100Å）在水、油類、酯類、醚類等（děng）液體中（zhōng）進（jìn）行穩定分散的一種（zhǒng）膠態液體。這（zhè）種液體具有在通常離心力和磁場作用下，既不沉降和凝聚又能使其本身承受（shòu）磁性，可以被磁鐵所吸引的特性。

磁流體由3種主要成分組成：

1）固體鐵磁體微粒（Fe3O4）；

2）包覆著微粒並阻止其相互凝聚的表麵活性劑（穩定劑）；

3）載液（溶媒）。

7.1.2 磁流體的特性（xìng）

磁流體是一種叫膠（jiāo）體（tǐ）溶液。作為密封用（yòng）的磁流體，其性（xìng）能（néng）要求是：穩定性好，不凝聚（jù）、不沉澱、不分解；飽和磁（cí）化強度高；起始磁導率大；粘度和飽和蒸氣低（dī），其他如凝固點、沸點、導熱率、比熱和表麵張力等也有一定（dìng）的要求。

影響磁流體穩定的主要因素有：微粒力（lì）度大小、表麵活性劑（jì）和載液以及它們的公道配比（bǐ）。穩定性是磁（cí）流體各種特性存在的條件。

7.2 磁流體密封的工作原理

圓環形永久磁（cí）鐵（tiě），極靴和轉軸所構成的磁性回路，在磁鐵產生的磁（cí）場作用下，把放（fàng）置在軸與極靴頂端縫隙間的磁流體加以集中，使其形成一個所謂的“O”形（xíng）環，將縫隙通道堵死而達到密封的目的。這種密封（fēng）方式可用於轉（zhuǎn）軸是磁性體和（hé）轉軸是非磁性體兩種場合（hé）。前（qián）者（zhě）磁（cí）束集中（zhōng）於間隙處並貫串轉軸而構（gòu）成磁路，而後（hòu）者磁束比不通過轉軸，隻是通過密封間隙中的磁流（liú）體而構成磁路。

7.2.3 極限條件

磁流體（tǐ）密封在工作（zuò）時會受到下列條（tiáo）件的限製：

1）蒸發。磁流體由磁性微粒（lì）、表（biǎo）麵活性劑和載液3部分（fèn）組成（chéng），載液的蒸發是決定密封極限旋轉頻率和使用壽命的主要因素。由於密封是靠（kào）有限的磁流體工作的。為此，應選用（yòng）蒸汽壓低的載液，使蒸發損失為最小值。

2）溫（wēn）升。溫度升（shēng）高會導致磁鐵退磁（cí）和（hé）磁流體（tǐ）的蒸發。由於溫度升高（gāo），粘度降低，功率消耗也就降低（dī），這是有利的一麵。但是溫度的、升高，磁飽（bǎo）和強度下降，也可能使密（mì）封的（de）耐壓（yā）能力有些下降，因此，磁流體溫度一（yī）般不應高於105℃，否則應（yīng）采用冷卻措施。

3）極限真空（kōng）度。磁流體密封極限真空度（dù）取決於載液的（de）揮發度，用二脂潤（rùn）滑（huá）劑作（zuò）成的載液可滿足（zú）1.333×10-7Pa超高真空技術的要求。

4）周速。一般（bān）磁（cí）流體密封適用於高周速30m/s以上（shàng）的運（yùn）轉，無極限標誌。但考慮到溫度和散熱，周速應限製在60～80m/s，此時還要考慮極限耐壓能力。 

8、高壓密封

高（gāo）壓密封（fēng）的型式（shì）很多，按其（qí）工作（zuò）原理（lǐ）分為（wéi）強製密封和自緊密封兩類。強製密封是依靠聯接件（螺栓）的預緊力來保證壓力容器的頂蓋、密（mì）封元件和圓筒體端部之（zhī）間具有一（yī）定的接觸（chù）壓力，以達到密封的目的。自緊密封是隨著壓（yā）力容器內的操縱壓力增加，密封元件與頂蓋、圓筒體端部之間的接觸壓力也隨之增加，由此實（shí）現密封作用。自（zì）緊密封的特點是壓力越高（gāo），密（mì）封（fēng）元件在接觸麵（miàn）的壓緊力就（jiù） 越大，密封性能也就越好，操縱條件波動時，密封仍然可靠。但是結構（gòu）比較複雜，製（zhì）造較困難。自緊密封按密封元件變形方式還（hái）可以分為軸向自緊密封和徑向自緊密封。

按密封材料性能，高（gāo）壓密封又可分為使密封元件產生塑性變形的塑性密封，使（shǐ）密（mì）封（fēng）元件產生彈性變形的彈性密封。

目前，壓力（lì）容器常用的密封型式（shì）有如下幾種（zhǒng）：

1） 強製密封有平墊（diàn）密封（fēng），卡（kǎ）紮裏密封和八角墊密封；

2） 半自緊密封有雙錐密封（fēng）；

3） 自緊密（mì）封（fēng）有楔形密（mì）封，五（wǔ）德密封，空心金屬O形環密封，C形環密封（fēng），B形環密封，三角（jiǎo）墊密封，八角（jiǎo）墊密封，平墊自緊密封及橡膠O形圈密封（fēng）等。