O型密封圈的選型（xíng）與（yǔ）使用

O型圈具有良好的（de）密封性，密封壓力在1.33×10-5Pa到100MPa範圍內，因其具有結構（gòu）簡單、性能（néng）可靠、價格低廉、易於選配等優點（diǎn），被廣泛應用在（zài）各種動、靜密封場（chǎng）合。

1、設計要點

1.1、O型圈尺寸和材料硬度的（de）選擇

1)尺（chǐ）寸選擇原則

(1)O型圈的截徑（jìng）d2的選擇原則。圖1為O型圈的尺寸圖。為了達到最好的（de）密封（fēng）效果，O型圈的截徑d2應盡可能選（xuǎn）大些。

在動密封應用場合中，考慮到尺寸公差因素，對（duì）同一內徑d1，推薦選用較大的截徑。在靜密封應用場合中，選用（yòng）較大截徑比選用較小（xiǎo）截徑（jìng）更加安全可靠（kào）。

(2)O型圈的內徑d1的選擇原（yuán）則。

2)材料及（jí）硬度選擇原（yuán）則

O型圈材料的硬度取決於工作壓力（lì）、間隙值和應用場合(動、靜密封)以及密封零部件的表麵加（jiā）工質量。對於標準（zhǔn）化應用場合，推薦材料硬度為邵爾A70，而在高壓(20MPa以上)或承（chéng）受脈衝壓力工況時，則材料的硬度需相應提高。

1.2、O型圈安裝後的初始壓縮量

O型圈在（zài）安裝溝槽中的初（chū）始壓縮量(預壓（yā）縮量)是至關重要的，根據不（bú）同的應用場合，O型圈的初始（shǐ）壓縮量建議如下：

靜密封：當油液壓力在30MPa以下時，選(15～20)%；當壓力在30～60MPa的範圍時，選(20～25)%；當壓力在60～100MPa的範圍時（shí），選(25～30)%。動密封：當油液壓力在1MPa以下時，選(5～10)%；當壓力在1～15MPa的範（fàn）圍時，選(10～15)%；當壓力在15～30MPa的範圍時，選(15～20)%。

1.3、拉伸和擠壓

O型圈安裝時允許有一定程度的拉伸和擠壓量，這種情況不會影響其（qí）密封效果。在用於徑向（xiàng）孔密（mì）封場合時，O型圈安（ān）裝時將會受到拉伸，即（jí）d3>d1。推薦拉伸量：取(2～5)%。在徑向軸密封場合時（shí），O型圈安裝時將會受到擠壓，即da>d6。推薦擠壓（yā）量：取(1～3)%。

O型圈（quān）拉伸和擠壓量計算公式如下：

式中d1———O型圈內徑(mm)；da———da=d1+2d2，其中d2表示O型圈截徑(mm)；d3———徑向孔密封中溝槽底（dǐ）徑(mm)；d6———徑向（xiàng）軸密封（fēng）中溝槽底徑(mm)；δ1———拉伸量（liàng）；δ2———擠壓量。

1.4、安（ān）裝溝槽的填滿率

O型圈安裝溝槽常用的矩形麵積應大於O型圈截麵積約為25%。

這（zhè）樣，當O型圈與化學物質接觸（chù）而引起體積增大及縮小時，安裝（zhuāng）溝槽就有足夠的空間來適應。同樣（yàng），介質的壓力作用於O型圈表麵，使之提高所（suǒ）需接觸壓力以達到較好的密封效果。

安裝溝槽填滿率的（de）計算方法為：

1.5、安裝溝槽的圓角（jiǎo）

矩形安裝（zhuāng）溝槽（cáo）是常用的一種形式，其側麵可加（jiā）工成0°～5°的（de）傾斜度，若（ruò）采（cǎi）用擋圈，則（zé）側麵必須是（shì）垂（chuí）直的。